随着现代工业的不断发展,流量计的应用越来越广泛,故障也越来越多。流量计故障检查方法可分为以下几种:1。电阻法(1)流量计电源保险丝。励磁保险的通断;(2)电磁流量计信号电缆。励磁电缆的通断;(3)电磁流量计励磁线圈的通断和电阻;(4)电磁流量计励磁。
随着现代工业的不断发展,流量仪器的应用越来越广泛,故障也越来越多。流量计故障检查方法可总结如下:
1.电阻法
(1)流量计电源保险丝。励磁保险通断;
(2)电磁流量计信号电缆。励磁电缆通断;
(3)励磁线圈的通断电磁流量计;
(4)电磁流量计励磁线圈对地绝缘电阻;
(5)电极对称性测量;
(6)电极对地的绝缘电阻。
(7)流量计电源变压器的电阻值。
2.电流法,测量流量计输出电流。励磁电流,
3.电压法,判断工作电源,
4.替代方法,如交换流量计的转换器。放大板,
5.模拟信号法,利用模拟信号发生器提供流量信号,以测试流量传感器,
6.波形法,熟悉线路测试关键点波形。
涡轮流量计在使用过程中度下降,可能是以下原因:1、介质中一般都有一些杂质,对轴承、轴要产生磨损,使两者间的间隙增大,动件的动平衡被破坏,转速下降,或者脏物进入间隙内,天津液体涡轮流量计,使运动阻力增大,液体涡轮流量计生产厂家,转速下降。这些原因都造成仪表显示值减少,出现负误差,对流体的供方不利。2、流体温度、压力的变化可能使管道内液体逸出所含的空气或者因管道内的压力低于流体的饱和蒸汽压、使部分液体变成蒸汽,也可能因介质的负压使外面的气体被吸入管道内,这些气体随着被测液体流动,造成仪表指示值增大,出现正误差,对流体的需方不利。3、流体中的纤维状或粘性杂质附在流量计的转动部分,使转动阻力增大,造成仪表的指示值减少,出现负误差,对流体的供方不利。4、工作环境比较恶劣,例如,电磁场干扰、灰尘、高温、振动、潮湿等,可能造成涡轮流量传感器的误动作或失灵,智能液体涡轮流量计,直接造成涡轮流量计的示值误差,误差是正值也可能是负值,可能不明显,也可能完全失效。对于上述现象,液体涡轮流量计生产商,在比较严重时,能从流程工作状态的对比中发现问题,容易采取相应措施。但是,在问题初期,不采取特殊措施就不能发现问题。
涡轮流量计的主要结构:由涡轮和装于外部的检脉冲器构成,液体流进涡轮,引起转子旋转,特定的内径使转子转速直接与流量成比例。检脉冲器将探测到的转子叶片转动转化成与流量成比例的脉冲信号。特定的变量是K因数(脉冲数/升),每个传感器都通过校验确定出K因数并在标牌上注明,如客户要求还可提供校验报告。涡轮流量计常见问题及日常维护。