微小量液体涡轮流量计-保定液体涡轮流量计-嘉明瑞流量开关

涡轮流量计度下降的原因

1、介质中一般都有一些杂质，对轴承、轴要产生磨损，使两者间的间隙增大，保定液体涡轮流量计，动件的动平衡被破坏，转速下降，或者脏物进入间隙内，微小量液体涡轮流量计，使运动阻力增大，转速下降。这些原因都造成仪表显示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。

2、流体中的纤维状或粘性杂质附在流量计的转动部分，使转动阻力增大，造成仪表的指示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。

3、流体温度、压力的变化可能使管道内液体逸出所含的空气或者因管道内的压力低于流体的饱和蒸汽压、使部分液体变成蒸汽，也可能因介质的负压使外面的气体被吸入管道内，这些气体随着被测液体流动，造成仪表指示值增大，出现正误差，对流体的需方不利。

4、工作环境比较恶劣，例如，电磁场干扰、灰尘、高温、振动、潮湿等，可能造成涡轮流量传感器的误动作或失灵，直接造成涡轮流量计的示值误差，误差是正值也可能是负值，可能不明显，也可能完全失效。对于上述现象，在比较严重时，能从流程工作状态的对比中发现问题，容易采取相应措施。但是，在问题初期，不采取特殊措施就不能发现问题。

涡轮流量计调整方法

　　1、使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。

　　2、传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门，

　　3、严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。

　　4、维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。

　　5、不用时，应清洗内部液体，且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。

　　6、配用时的过滤器应定期清洗，不用时，应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。

　　7、传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）

　　8、在安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。

涡轮流量计的安装要求：安装细节。

1.涡轮流量计水平安装的传感器要求垂直安装的传感器管道垂直偏差小于5°，流体方向应向下向上。

2.在不能停止流动的地方，应安装旁通和截止阀。

如果流体含有杂质，过滤器应安装在上游侧；如果它含有气体，消气器应安装在上游侧。过滤器和消气器的排污口和排气口应通往安全的地方。

3.流量调节阀应安装在传感器下游，上游截止阀应完全打开，不得产生振动和泄漏。对于可能产生逆流的过程，应增加止回阀，以防止流体反流。

4.传感器应与管道同心，高精度液体涡轮流量计，密封垫圈不得凸入管道。传感器不应再是水平管道的高点，以免管道中聚集的气体（如停电时混入空气）停留在传感器上，不易排出，影响测量。

5.传输电缆通常采用双芯或三芯带屏蔽信号电缆。屏蔽信号电缆在显示仪表端接地（流量计算仪或流量计算控制仪），传输路径不应与动力电源线平行，也不应敷设在动力电源线集中区域。

3.安装策略。

法兰与直管段焊接时，不得与传感器焊接。安装时，传感器的流向标志应与管道中的流体流向一致。传感器安装前，必须在法兰槽内放置密封圈。压力和温度测量点的位置取在传感器下游3~5DN处，温度测量点在下游5~8DN处。测量高温介质时，不要用隔热材料包裹传感器连接杆。连接传感器的屏蔽电缆方向应尽量远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆敷设。屏蔽电缆应尽量缩短，不得卷曲，以减少分布电感，长度不得**过200米。在安装传感器之前，液体涡轮流量计厂家，必须清洗管道。清除管道中的杂质，避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体，以防止气泡干扰。