在涡轮流量计测量介质中比较脏污流体或是有可能会 产生气体的液体,在工作环境比较恶劣的情况下,液体智能涡轮流量计,是会造成涡轮流量传感器失灵或是误差,直接造成了流量计的示值误差。误差有正值也有负值,可能会不明显,也有可能会完全失效。如果是定期在测量对比关系,若是发现同样的差压计指示值下涡轮流量计指示值就偏小,天津液体涡轮流量计,就会怀疑到涡轮流量计所出现的故障。在检查涡轮流量计传感器时,事先要检查发讯器,如果不是其他的原因,就要把涡轮流量计从流程管线上卸下,就要进一步的进行仔细的检查。可以根据涡轮流量计原因与现场所使用工作经验,就要在流量计安装初期在其上游、下游各2倍管径的管壁上增设一对测压口,需要时就要与差压计相连接,在工作条件下,记录了涡轮流量计所指示值与差压计之间的对比关系。
涡轮流量计调整方法
1、使用时,应保持被测液体清洁,不含纤维和颗粒等杂质。
2、传感器在开始使用时,液体涡轮流量计报价,应先将传感器内缓慢的充满液体,然后再开启出口阀门,智能液体涡轮流量计,
3、严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
4、维护周期一般为半年。检修清洗时,请注意勿损伤测量腔内的零件,特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
5、不用时,应清洗内部液体,且在传感器两端加上防护套,防止尘垢进入,然后置于干燥处保存。
6、配用时的过滤器应定期清洗,不用时,应清洗内部的液体,同传感器一样,加防尘套,置于干燥处保存。
7、传输电缆可架空或埋地敷设(埋地时应套上铁管。)
8、安装前,先与显示仪表或示波器接好连线,通电源,用口吹或手拨叶轮,使其快速旋转观察有无显示,当有显示时再安装传感器。若无显示,应检查有关各部分,排除故障。
涡轮流量计对介质的粘度要求
1、涡轮流量计一般只用于低粘度的单相流体通过实际应用和校验涡轮流量计在测量低粘度的介质时,其仪表系数几乎不随流量的变化而变化,当被测介质的粘度增大时,涡轮流量计的线性就会变得很差,仪表系数也会随着流量的变化而发生很大的改变,难以达到应有的测量精度。当被测介质为气液两相流时,介质流速将变得很不稳定,从而产生很大的测量误差。
2、用涡轮流量计测量的介质流体应处于紊流状态
根据涡轮流量计的流量特性可知,当介质处于层流状态时仪表系数随流量的变化而发生较大的变化,当介质处于紊流状态时仪表系数几乎不随流量的变化而变化。为了保证涡轮流量计的测量精度,应使被测介质处于紊流状态。
3、涡轮流量计一般只用于测量清洁度较高的介质目前,大多数涡轮流量计的轴承为球形轴承,因此对被测介质的清洁度有着很高的要求。如果介质中含有颗粒杂质,就会使轴承快速磨损,如果有纤维杂质则会缠绕在涡轮叶片上,影响涡轮的正常转动。在实际应用中应在涡轮流量计上游加装有效的过滤器