涡轮流量计调整方法
1、使用时,应保持被测液体清洁,不含纤维和颗粒等杂质。
2、传感器在开始使用时,应先将传感器内缓慢的充满液体,然后再开启出口阀门,
3、严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
4、维护周期一般为半年。检修清洗时,请注意勿损伤测量腔内的零件,特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
5、不用时,应清洗内部液体,且在传感器两端加上防护套,防止尘垢进入,然后置于干燥处保存。
6、配用时的过滤器应定期清洗,不用时,应清洗内部的液体,防爆液体涡轮流量计,同传感器一样,加防尘套,置于干燥处保存。
7、传输电缆可架空或埋地敷设(埋地时应套上铁管。)
8、安装前,先与显示仪表或示波器接好连线,天津液体涡轮流量计,通电源,用口吹或手拨叶轮,使其快速旋转观察有无显示,当有显示时再安装传感器。若无显示,应检查有关各部分,排除故障。
检查轴承磨损情况。轴承和转轴之间的间隙一般为0.02~0.03mm,间隙太大应当更换。清洗时应注意,不要将感应线圈碰上油。清洗后晒干,按照拆卸时相反的步骤进行安装。检查涡轮运转情况,应转动自如,若不能达到要求,可将前导流器取出,气体液体涡轮流量计,旋转一个角度后,再装入检查,直到达到满意的要求为止。压紧前导流器,检查涡轮仍能运转自如。显示仪表不指示、不计数:检查显示仪表和涡轮流量计之间的连线是否有短路和断路;电磁感应线圈有无断开;涡轮有无被污物卡住。显示仪表工作不稳定:检查有无磁场干扰;叶片有无杂物缠绕;轴承是否磨损过大。显示仪表不准确:频率是否过低;频率转换器是否不准确;仪表常数是否选择不当。
涡轮流量计的这些基本故障维修
未作减小流量操作,但流量输出却逐渐下降:
1.过滤器是否堵塞,插入式液体涡轮流量计,若过滤器压差增大,说明杂物已堵
2.流量传感器管段上的阀门出现阀芯松动,阀门开度自动减少
3.传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物,阻力增加而减速减慢
解决方法:
1.消除过滤器
2.从阀门手轮是否调节有效判断,确认后再修理或更换
3.卸下传感器清除,必要时重新校验
流体不流动,流量输出不为零,或输出值不稳
1.传输线屏蔽接地不良,外界干扰信号混入输出仪输入端
2.管道振动,叶轮随之抖动,产生误信号
3.截止阀关闭不严泄露所致,实际上仪表输出泄漏量
4.输出仪内部线路板之间或电子元件变质损坏,产生的干扰